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洁净实验室改造

    洁净实验室作为微电子、生物、药品等领域的 “科研生命线”，其环境的洁净度、温湿度、压差等参数直接影响实验结果的准确性与可靠性。但很多实验室因科研需求变化进行改造时，往往因忽视洁净室的 “特殊规律”，导致改造后出现洁净度不达标、噪声过大、压差失衡、风量不足等问题，甚至彻底失败。

    我们总结了洁净实验室改造的4 大核心要点，接下来带大家进行了解。

一、先搞懂：洁净室改造的 “特殊逻辑”

    洁净室与普通实验室的核心区别在于 **“污染受控”**—— 其内部参数（如洁净度、换气次数、压差）相互关联、相互影响。改造时若照搬普通实验室的经验，极可能出现以下问题：

洁净度不达标（送风量不足）；

噪声过大（风机扬程不够或 FFU 选型不当）；

压差失衡（房间之间风量分配不均）；

系统运行失败（原有风机无法承担新增的高效过滤器阻力）。

    因此，改造前必须明确：洁净室改造的核心是 “实现‘不产尘、不进尘、不漏尘’的闭环”，而非简单的 “装修升级”。

二、改造前必做：3 步明确需求与边界

定义目标：明确洁净等级与参数先确定改造后的洁净等级（如百级、万级）、温湿度（如 22±2℃、50±5% RH）、压差（如洁净室与走廊的压差≥5Pa）等需求，这是后续设计的基础。

校核原有系统：避免 “小马拉大车”检查原有空调系统（AHU）的负荷余量（能否满足改造后的热湿需求）、风机扬程（能否承担新增的高效过滤器阻力）、空间条件（吊顶高度是否能装 FFU、管道是否有穿越空间）。若原有系统负荷不足，强行改造会导致 “风量不够、洁净度不达标”。

划分系统：严禁与普通实验室共用洁净室的 “高效过滤系统” 与普通实验室的 “一般通风系统” 阻力差异极大（高效过滤器阻力比普通风口高 150-250Pa）。若共用一套系统，会导致洁净室支路风量不足（阻力大的支路风少），最终洁净度不达标。因此，洁净室必须单独设系统，或与 “功能、参数相近” 的洁净室共用。

三、改造中的 4 大核心要点：避开关键雷区

1. 送风量：洁净度的 “核心保障”，算准才能达标

送风量是洁净度的 “源头”，需通过以下步骤计算：

第一步：用 “洁净等级公式” 确定目标浓度

第二步：计算室内发尘量

第三步：计算换气次数（非单向流时）：

提示：若计算后送风量远大于原有系统的能力，需更换风机或采用 AHU+FFU 方式。

2. 维护结构：实现 “不产尘、不进尘” 的关键

洁净室的墙面、顶棚、地面、门窗必须采用洁净材料：

墙面 / 顶棚：选用玻镁岩棉洁净板（不产尘、易清洁），缝隙用密封胶封堵；

地面：选用PVC 洁净地板（抗静电、耐磨）或环氧树脂地坪（无缝、易清洁）；

门窗：选用洁净钢质门（带密封胶条）、双层中空钢化玻璃（密封好、易清洁）。

3. 系统设计：避免 “阻力失衡”

洁净室的系统阻力主要来自高效过滤器（150-250Pa）、管道阻力（弯头、变径）、末端风口（散流板）。改造时需：

校核风机扬程：确保风机的 “额定扬程”≥“系统总阻力”（高效过滤器阻力 + 管道阻力 + 末端阻力）；

平衡各房间风量：通过调节阀调整各支路的风量，确保洁净室与相邻房间的压差符合要求（如 5-10Pa）；

避免 “短路”：回风口应设置在污染最严重的区域（如设备旁边），避免气流短路导致洁净度不达标。

4. 改造方式：选对省钱又高效

根据原有系统的能力，选择以下两种改造方式：

方式 1：整体改造（适合原有系统负荷不足）更换风机、重新设计管道、新增高效过滤器，彻底解决负荷与阻力问题。优点是 “彻底”，缺点是 “成本高、工期长”。

方式 2：AHU+FFU（适合原有系统负荷足够）利用原有 AHU 保证温湿度，新增 **FFU（风机过滤器单元）** 布置在吊顶内，增大循环风量。优点是 “成本低（比整体改造省 30%-50%）、工期短（1-2 个月）、可分区调控”，缺点是 “增加噪声（FFU 噪声约 50-60dB）”。

四、改造后验收：重点检查这 3 项

改造完成后，需通过第三方检测验证以下指标：

洁净度用粒子计数器检测≥0.5μm 和≥5μm 的粒子浓度，是否符合目标等级；

压差用压差计检测洁净室与相邻房间的压差，是否符合 5-10Pa 的要求；

风量与换气次数用风速仪检测送风口风速，计算换气次数是否符合设计要求。

结论：改造的核心是 “精准匹配需求与能力”

    洁净实验室改造不是 “砸钱就能做好”，而是需要 “需求明确→负荷校核→方式选择→系统设计” 一步步精准落地。关键是要记住：

不要和普通实验室共用系统；

算准送风量和阻力；

选对改造方式（整体或 AHU+FFU）；

做好维护结构的密封。

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