洁净室实验室装修施工注意事项

洁净室实验室装修施工，核心是严控洁净等级、满足实验工艺要求、符合合规标准、保障后期运维安全，施工全流程都要围绕防尘、防污染、防交叉干扰展开。下面按施工阶段，详细梳理关键注意事项。接下来带大家进行了解：

一、 前期准备与设计交底阶段

明确核心设计指标，确认合规要求先核定洁净室的洁净等级（ISO 14644-1、GB 50073 洁净厂房设计规范）、温湿度、压差、噪声、照度、通风换气次数 等核心参数。区分普通理化实验室、生物安全实验室、PCR 实验室、无菌实验室等不同类型，生物安全类还需符合《生物安全实验室建筑技术规范》（GB 50346），提前办理施工许可、消防报审、环保备案等手续。

深化施工图纸，做好专业交叉会审洁净装修、净化空调、工艺管道、电气自控、给排水、消防、实验室台柜等专业必须联合会审。重点核对：洁净区与非洁净区的分隔、人流物流通道、缓冲间、传递窗的位置；设备预留孔洞、管线走向、检修口的定位；避免后期拆改破坏洁净围护结构。

施工团队与材料管控选择有洁净室专项施工资质、同类项目经验的团队，施工人员需进行洁净施工专项培训，包括无尘作业、更衣流程、污染防控等。建立材料进场验收制度，严禁使用易产尘、易霉变、不耐腐蚀、不防静电的材料。所有进入洁净区的材料、设备，必须在清洁区预处理、包装完好。

现场封闭与预处理施工前完成土建结构验收、屋面防水、外墙封堵。对施工现场进行全封闭围挡，划分洁净施工区、半洁净区、普通施工区、废料区，设置独立的人员、物料通道，杜绝外部扬尘、雨水渗入。

二、 主体结构与围护结构施工注意事项

洁净室的围护结构（吊顶、墙面、地面）是保障洁净度的关键，严禁出现缝隙、开裂、积尘死角。

地面施工

常用材料：环氧自流平、PVC 防静电地板、环氧树脂防静电地坪、不锈钢地面等，根据实验类型选择。有耐腐蚀、耐酸碱需求的实验室，优先选用耐化学腐蚀地坪。

施工要点：基层必须干燥、平整、无空鼓、无油污，含水率达标后再施工；地坪整体无缝，阴阳角做圆弧处理（R≥50mm），避免积尘；防静电地板需做好接地，接地电阻符合设计要求；分区域施工，成品做好覆盖保护，严禁交叉作业划伤地面。

墙面施工

常用材料：彩钢夹芯板（岩棉、玻镁夹芯板，严禁使用易产尘的聚苯乙烯夹芯板）、抗菌瓷砖、耐腐蚀涂层墙面。

施工要点：墙板安装垂直、拼接严密，缝隙采用中性硅酮耐候密封胶密封，密封胶需防霉、洁净级；墙面与地面、墙面与吊顶的阴阳角均做圆弧过渡；所有穿墙管线、套管，必须用密封胶或专用密封件严密封堵，杜绝空气渗漏；禁止在洁净墙板上随意开槽、打孔，预留孔洞必须在深化设计阶段确定。

吊顶施工

吊顶需具备足够承载力，满足高效过滤器、风机盘管、灯具、检修设备的荷载要求。

吊顶拼接缝密封处理，检修口、灯具口、风口周边密封严密；洁净区吊顶上方的管线施工，优先完成，再封闭吊顶，避免后期吊顶开孔、拆改。

三、 净化空调与通风系统施工

净化空调是洁净度控制的核心，施工偏差会直接导致洁净等级不达标。

风管制作与安装风管优先采用镀锌钢板、不锈钢板，在洁净车间内预制，制作完成后清洁、密封包装。风管咬口、法兰连接严密，法兰垫料选用闭孔海绵、硅胶等不产尘、不透气的材料。风管安装前彻底清洁，安装后及时封堵风口，防止灰尘进入。

净化设备安装高效过滤器（HEPA/ULPA）、风机过滤单元（FFU）、回风口、初效 / 中效过滤器，安装前检查外观、密封性能，严禁安装破损、受潮的过滤器。高效过滤器安装时，轻拿轻放，密封垫均匀压实，无漏风；安装后必须进行检漏测试（PAO 检漏）。

压差与气流组织控制严格按照设计安装压差计、风量调节阀。保证洁净区压力梯度：洁净区＞缓冲间＞非洁净区，污染风险高的房间（如菌检、PCR 扩增区）相对负压。调试时，精准调节风量、换气次数，避免气流短路、死角。

四、 机电安装与特殊系统施工

电气系统洁净区内灯具选用防尘、防水、防爆（按需）、易清洁的洁净灯，灯具与吊顶接缝密封。插座、开关、配电箱选用嵌入式、防尘型，线路穿管敷设，管口密封。生物安全、防爆实验室，严格按照防爆等级选型，做好防静电、防雷接地。所有线路排布避开实验台、通风柜等关键设备，预留检修空间。

给排水与工艺管道给水管路选用不锈钢、PPR 等卫生级管材，管路避免死角，防止死水滋生微生物。排水系统设置水封、防虫防臭装置，实验室废水根据类型（酸碱、有机、生物污染）分类收集，对接对应的废水处理系统。所有管道穿墙、穿楼板处，用防火封堵材料 + 密封胶双重密封。

消防系统洁净室消防需兼顾洁净与灭火需求，选用适合洁净环境的灭火系统（如气体灭火、干式喷淋）。消防探测器、喷头选用防尘型，与吊顶、墙面接缝密封。消防排烟、正压送风系统，与净化空调系统联锁调试，满足消防验收要求，严禁擅自封堵消防风口、通道。

实验室专用设备通风柜、生物安全柜、实验台、传递窗、气闸室等设备，定位与图纸一致。设备与围护结构的缝隙密封，生物安全柜、通风柜的排风系统独立设置，与净化空调系统互不干扰。设备安装完成后，做好成品保护。

五、 施工过程污染防控与人员管理

分区作业，严控交叉污染实行从上到下、从内到外的施工顺序：先做吊顶上部管线→墙面→地面→净化设备→洁净区精保洁。高洁净区域施工时，停止周边产生粉尘、噪音的作业。废料、建筑垃圾及时清运，禁止在洁净区内堆放。

人员管控施工人员进入洁净施工区，必须更换专用洁净服、鞋套，佩戴帽子、口罩，按规定路线进出。严禁携带食品、饮料、个人杂物进入洁净区。定期对施工人员进行洁净作业考核，违规人员禁止进入施工现场。

清洁与防尘每日施工结束后，对作业面进行清洁。使用不产尘的清洁工具，禁止使用易掉毛的抹布、扫帚。定期对封闭的洁净区域进行空气除尘，保持区域内正压，防止外部灰尘渗入。

六、 调试、验收与移交阶段

分步调试先进行单机调试（风机、水泵、空调机组、自控系统），再进行系统联调。测试温湿度、压差、照度、噪声、风量、换气次数等参数。

洁净度检测与专项验收委托有资质的第三方机构，进行洁净度等级检测、高效过滤器检漏、沉降菌 / 浮游菌检测（生物实验室）。同步完成消防、环保、职业卫生、生物安全等专项验收，所有检测报告、验收记录齐全。

竣工资料与移交整理完整的竣工资料，包括施工图纸、变更签证、材料合格证、检测报告、验收记录、设备说明书、操作规程等。对建设方、运维人员进行专项培训，讲解洁净室日常清洁、维护、过滤器更换、应急处理等要点。

运维注意事项交底明确日常清洁频次、过滤器更换周期、压差监控要求；严禁擅自改动围护结构、管线和设备；制定污染应急、停电、消防应急等预案。

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