实验室装修建设中恒温恒湿间的安装规范

好的恒温恒湿间是实验室中对环境要求最严苛的核心区域之一，其安装是一个复杂的系统工程，远超普通装修范畴。以下是一份全面、专业的恒温恒湿间安装规范指南。接下来带大家进行了解。

恒温恒湿间安装规范总则

核心目标： 在指定空间内，实现并长期维持温度、湿度的高精度、高稳定性控制，并确保环境均匀、安全、可靠。

核心理念： 这是一个集建筑围护、精密空调、智能控制、严格施工于一体的整体解决方案，而非简单设备安装。

一、 安装前期规划与设计阶段（最关键）

这是项目成功的决定性环节，必须由专业团队（用户、设计院、总包、专业恒温恒湿供应商）共同完成。

1. 明确技术参数（需求导向）：

   · 控制精度： 温度（如：20±0.5℃）、湿度（如：50%±3%RH）。精度越高，造价和复杂性呈指数级上升。

   · 控制范围： 要求控制的温湿度区间。

   · 洁净度要求： 是否有空气洁净度等级（如ISO 7级）要求。

   · 热湿负荷计算： 精确计算室内设备发热量、人员散热散湿量、照明负荷、围护结构传热传湿量、新风负荷等。这是选型的基础。

2. 选址与建筑要求：

   · 最佳位置： 优先选择建筑内区，远离外墙、窗户，避免外界环境剧烈干扰。应紧邻普通实验室，便于物料传递。

   · 空间规划： 建议设置缓冲间（前室） ，减少人员进出带来的扰动。考虑设备间位置，确保机组维护方便。

   · 结构荷载： 核实楼板荷载能否承受精密空调机组、加湿水箱等重型设备。

3. 专业系统设计：

   · 围护结构设计： 采用高性能的保温、隔气、防潮材料（如双面彩钢岩棉/聚氨酯夹芯板，厚度≥50mm）。所有接缝需专业密封处理，形成连续“密封壳”。

   · 精密空调选型： 根据负荷计算，选择高精度、高显热比的专用恒温恒湿机组。关键考虑再热功能（用于精密除湿后的升温控制）、冗余备份（对关键应用采用N+1备份）。

   · 送回风设计： 采用孔板/格栅上送风、下两侧回风或高架地板下送风等方式，确保气流均匀、平稳，无死角，无短路。风速需经CFD模拟验证。

   · 自控系统设计： 采用高精度传感器、PLC或DDC控制器。温湿度传感器应多点布置（房间对角线、送/回风口、关键设备旁），取平均值控制。设置梯度报警（预警、报警）。

二、 安装施工阶段核心规范

施工必须遵循 “先外后内，先大后小，先风后水再电” 的原则，由有洁净室或精密环境施工经验的团队进行。

第一阶段：建筑围护结构施工

1. 场地移交与检查： 确保土建房间尺寸、标高、地面平整度符合要求。

2. 保温围护安装：

   · 安装金属保温板（墙板、顶板）。板材之间采用企口拼接+专用密封胶，所有接缝必须连续、严密。

   · 关键处理： 墙角、墙顶交界处采用圆弧角（R≥50mm）处理，防止积尘、便于清洁。门窗必须采用专用保温密闭门、观察窗。

   · 地面处理： 通常采用环氧自流平或PVC卷材，要求耐磨、防静电、无缝隙、易清洁。

第二阶段：风、水、电、气管道预埋与安装

1. 空调风管系统：

   · 风管材质宜选用优质镀锌钢板，内壁清洁。安装前需清洁，安装后需密封。

   · 风管保温必须使用难燃B1级及以上的橡塑保温材料，厚度足够，接缝用专用胶粘合，防止冷桥和结露。

   · 高效/中效过滤器应在系统调试前最后安装，并做好保护。

2. 水管路系统：

   · 冷媒水管（冷冻水/冷却水）、冷凝水排水管需保温良好，坡度正确，防止滴水。冷凝水管应设存水弯和透气口。

   · 加湿水源建议采用纯水或软化水，管道需为不锈钢或U-PVC，防止水垢。

3. 电气与自控系统：

   · 独立配电，设置不间断电源（UPS） 为控制器、传感器、关键阀门供电，防止数据丢失和系统紊乱。

   · 所有线缆穿管，强弱电分离。控制器安装于设备间或缓冲间，便于操作。

   · 室内照明应采用密封防尘LED灯盘，发热量低。

第三阶段：精密空调机组及末端安装

1. 机组就位： 在设备基础上安装减震垫，水平校准。机组与风管、水管采用软连接，防止振动传递。

2. 末端安装： 安装送风静压箱、高效送风口、回风百叶等，确保与吊顶、墙面平整密封。

第四阶段：内部设施安装

1. 实验台/设备就位： 在环境受控前，将重型固定设备提前搬入。可移动设备待调试完成后再进入。

2. 监控终端安装： 安装室内显示屏，实时显示温湿度、报警状态。

三、 调试、检测与验收规范

这是验证系统是否达标的唯一标准，必须严格进行。

1. 单机调试： 检查空调机组、水泵、自控柜等单机运行正常。

2. 系统联合调试：

   · 风量平衡调试： 调整各送、回风口风阀，使各点风量达到设计值，确保均匀性。

   · 自控系统调试： 设定PID参数，校准所有传感器。测试报警功能、联动功能（如消防联动）。

3. 性能测试（空态/静态）：

   · 温湿度均匀性测试： 在房间内划分网格（如每2米一个点，离地0.8m、1.5m高度），使用经过校准的高精度温湿度记录仪，连续记录24-48小时。计算各点与设定值的偏差、房间内各点间的极差。

   · 稳定性测试： 在设定值下，考察长时间（如72小时）运行中温湿度的波动范围。

   · 恢复能力测试： 模拟开门扰动（如开门1分钟），记录系统恢复到设定精度所需的时间。

   · 安全测试： 断电恢复测试、漏水报警测试等。

4. 最终验收：

   · 文件验收： 提供全套设计图纸、竣工图、设备说明书、合格证、调试报告、性能测试报告、操作维护手册。

   · 现场验收： 在满载（模拟实际运行的热湿负荷）条件下，重复关键的性能测试，确保满足合同规定的所有技术指标。

   · 培训： 对实验室管理人员进行系统操作、日常维护、简单故障排除的全面培训。

四、 关键注意事项与常见陷阱

1. 切勿轻视围护结构： 保温密封不严是导致能耗高、控制不稳的首要原因。

2. 避免传感器布置不当： 单个传感器或位置不当（如靠近门、出风口）会导致控制失真。必须多点、平均。

3. 新风处理至关重要： 新风是最大的热湿干扰源，必须经过深度预处理（预冷、除湿）后再与回风混合。

4. 预留维护通道： 机组过滤器、加湿器、水盘需要定期维护，必须预留足够操作空间。

5. 考虑未来发展： 预留一定的冷量、电量、空间余量，以备设备增加。

总结：一张成功的安装路线图

1. 精准定义需求。

2. 严格管理施工质量，特别是密封和保温。

3. 预留充足的时间和预算进行科学的调试与验收，用数据说话。

4. 建立完善的运维规程，定期维护保养。

恒温恒湿间的建设是“一分设计、两分设备、七分安装调试”，任何环节的疏漏都可能导致整体性能不达标。务必将其作为一个完整的精密环境控制项目来管理。

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